Ультрастеп ткань: высокие технологии в мире текстиля

Характеристики и свойства стеганных материалов

Ультрастеп — метод получения стеганых материалов без применения ниток, соединение тканей осуществляется с помощью ультразвука. Как когда-то все копировально-множительные аппараты стали называть ксероксами по торговой марке выпускавшей их фирмы, так и ультрастеп в России получил свое имя, который чуть более десяти лет назад стала пионером в выпуске новых тканей.

Характеристика материи

Выясняя, чем хороша стеганый ультрастеп, нужно знать, из чего изготовляется. Технология ультрастепа, или термостежки, заключается в воздействии ультразвука на текстильные волокна. Обязательным условие ее применения является наличие синтетических нитей, доля которых должна составлять не менее 30 %. Под воздействием ультразвука они оплавляются, а потом надежно скрепляются друг с другом. Преимуществами такого метода соединения является отсутствие проколов полотен, в результате чего:

• волокна утеплителя не смещаются, не приникают в образующиеся отверстия;
• не нарушается целостность материи;
• стеганое изделие сохраняет свой вид даже после многократных стирок.

Особенности технологии Основными направлениями применения материалов, простеганных с помощью ультразвука, являются:

• одеяла, матрасы, подушки;
• декоративные покрывала, пледы, детские «конверты»;
• теплая одежда и головные уборы;
• сумки и другие аксессуары;
• обивка для мебели.

Ультрастеп состоит из трех слоев, которые подбирают в зависимости от назначения изделий. Для постельных принадлежностей для верха используют микрофибру, поликоттон, атлас или сатин, а в качестве наполнителя — полиэфирные волокна, файбер, шервизин, «лебяжий пух» на основе полиэстера. В декоративном текстиле верхним слоем может быть атлас, сатин, жаккард, тергалет и другие нарядные ткани.

Разновидности и применение ультрастепа

Что же касается стеганой ткани для верхней одежды, то для наружного покрытия обычно выбирают синтетический курточный материал, а в качестве подкладки — флис, искусственный шелк, микрофибру. Требуется также подкладка, которая чаще всего состоит из синтепона, шерстепона, тинсулейта, экофайбера. Из них шьется прочная и удобная одежда.

Уникальные свойства

Сегодня существует несколько способов промышленного производства стеганой ткани. В зависимости от метода стежки, можно выделить следующие виды:

• Стежка ткани нитками. Это классический, привычный вид стежки. Она выполняется нитками, которые прошивают все слои материала насквозь и образуют на ткани рисунок;
• Ультразвуковая стежка. Современный вид стежки, при котором соединение слоев происходит при помощи ультразвука. Швы получаются очень прочными, а при таком способе производства нет необходимости в нитках, челноках, иглах и прочих швейных атрибутах;
• Термостежка или стежка при помощи высоких температур. Слои материала сжимаются в специальных прессах с выпуклыми рисунками, нагретыми до высокой температуры, которые расплавляют волокна ткани и спаивают их между собой. Этот способ стежки подходит только для синтетических материалов.

Вам это будет интересно Описание велюра, особенности применения ткани в обуви и одежде

Читайте также:  Полезные советы, как безопасно стирать шапку, кофту и другую одежду из ангорки

Важно! Сегодня применение стеганой ткани очень широко. Из нее шьют спортивную и повседневную верхнюю одежду: куртки, пальто, парки, жилеты, комбинезоны и брюки. Стеганая ткань пришла даже в высокую моду — дизайнеры предлагают стеганые юбки, платья и жакеты. Более привычное применение стеганой ткани — в производстве покрывал и одеял.

Применение

Ультрастеп обладает хорошими термоизоляционными свойствами, а также хорошей гигроскопичностью. Эти эксплуатационные качества делают материю привлекательной для производства различного вида утепленных изделий для взрослых и детей, а также определенных видов домашнего текстиля.

Ультрастеп применяется при изготовлении:

• теплой верхней одежды: курток, ветровок, плащей;
• головных уборов;
• одеял, подушек и матрасов;
• сумок и рюкзаков;
• декоративных наволочек;
• покрывал;
• мебельной обивки.

Из этой материи часто изготавливают конверты для новорожденных, а также легкие одеяла в коляску.

При создании сумок и рюкзаков утепленное полотно дополняют синтетическим непромокаемым материалом. Этот материал покроет лицевую сторону ультрастепа, делая изделие прочным и долговечным.

• Оборудование
• Инструкции

Плюсы и минусы

Главным достоинством полотна является тот факт, что оно не имеет проколов на поверхности — такая фактура делает текстиль очень теплым.

Плюсы:

• целостность ткани, на поверхности которой отсутствуют проколы;
• прочность и износостойкость;
• эффектный внешний вид;
• долговечность;
• легкость в уходе;
• теплоизоляционные свойства;
• гигроскопичность.

Минусы:

• высокая цена;
• ткань трудно найти в обычных текстильных магазинах.

В случае если полотно было дополнительно утеплено каким-либо наполнителем, будь то холлофайбер, пух или синтепон, можно не переживать о том, что во время стирки или в процессе использования утеплитель начнет вылезать через проколы.

Уход

Изделия, сшитые из ультрастепа, отличаются практичностью и неприхотливостью в уходе. Как правило, они хорошо переносят машинную стирку при невысоких температурах и быстро сохнут.

• Оборудование
• Средства

Многослойный материал нежелательно стирать сыпучим порошком, так как мелкие гранулы средства застревают глубоко в пористой текстуре и плохо оттуда вымываются. Лучшим вариантом для стирки ультрастепа является гель для стирки синтетических вещей.

Сушить полотно следует на сушильной доске вдали от приборов отопления и прямых солнечных лучей.

Требования к материалам для ультрастеп

Чтобы получить прочную спайку слоев, необходимо содержание не менее 30% синтетических нитей в «сшиваемых» полотнах.

Чаще всего используют ткани с плотностью не более 350 г/м2, максимально возможный вариант для тяжелый тканей и наполнителей – 600 г/м2.

При производстве ультрастеп используют следующие материалы:

• синтепон;
• таффета;
• подкладка;
• спанбонд;
• полисатин;
• поликоттон;
• бязь;
• атлас-сатин.

Интересно! Первоначально ширина ультрастепа не превышала 1, 5 м. Современные стегальные ультразвуковые машины позволяют получить полотно шириной до 3, 08 м.