Содержание
Плюсы и минусы
Подобные материалы, такие как ПВХ, содержат хлорид и не разлагаются микроорганизмами. А полиуретановая ткань не использует растворителей, поэтому она не производит вредных токсинов, и большая часть материала со временем разрушится.
Способен противостоять воздействию тепла и влаги, а это означает, что один ПУ предмет может использоваться многократно в течение более длительных периодов, чем другие материалы, что значительно сокращает количество отходов.
Основные плюсы:
- низкая цена;
- множество текстур и цветов;
- бывает дышащий;
- водонепроницаемый;
- легко чистить обычной губкой с мылом, разрешена химчистка, стирка в машинке;
- не выделяет токсичные вещества, биоразлагаемый через 500 лет.
Товары из ПУ дешевле и удобнее, за ними легче ухаживать, они очень долговечны и считаются экологически чистыми. Тем не менее, материал является горючим, при горении может образовываться вредный угарный газ. Такие изделия не растрескиваются при использовании и не выцветают под воздействием солнечного света.
Советы по уходу
Для поддержания эффектного вида изделия из материалов, содержащих полиуретан, необходимо регулярно протирать влажной тканевой салфеткой.
При необходимости стирки расшифровка значков на ярлыке изделия обязательна.
Рекомендации по стирке:
- не стирать с другими материалами;
- в один прием стирать только изделия одного цвета;
- при машинной стирке выбирать режим для деликатных тканей;
- температура не должна превышать 40°С;
- не использовать отбеливатели и агрессивные моющие средства;
- не сушить на солнце или рядом с нагревателем;
- при необходимости гладить при температуре не выше 150°С.
Важно! Для сохранения мягкости и эластичности высохшее изделие обрабатывают специальным спреем для ПУ тканей.
Отрасли применения
Существует несколько видов полиуретана.
- Вспененный. Используется в строительной и мебельной промышленности. Легкий, водостойкий материал. Входит в состав материалов теплоизоляции.
- Жидкий. Из него производят кровлю.
- Листовой и литьевой — в автомобиле строительной промышленности и медицине. Уплотнительные кольца, сайлент блоки — все это изготовлено из полиуретана.
Технология производства эластана
Как и говорилось выше, эластан получают химическим путем в лаборатории, в роли сырья выступают полиуретановые каучуки. Сразу оговорюсь, технология получения эластановой ткани будет описана поверхностно, т.к. мы с Вами не преследуем цель детального рассмотрения вопроса производства эластана, пусть этим занимаются специалисты. Мы же для общего представления лишь слегка коснемся основных аспектов производства. Итак, существует несколько видов получения эластанового волокна:
- Химическое формирование;
- Формирование из раствора (сухое или мокрое);
- Шприцевание из расплава полимера.
На выходе получается мягкая, гладкая, шелковистая ткань, обтекающая кожу, словно вода. Далее, по желанию клиента, эластан могут окрасить в любой цвет, набить рисунок или оставить его гладкокрашеным.
Производство эластана — трудоемкий процесс.
Волокна эластана добавляют к натуральным тканям для улучшения их характеристик. Часто он дополняет: хлопок, шелк, трикотаж, вискозу, лен, полиамид, полиэстер. Доля эластана к основному сырью может составлять от 2 до 30%. Чем выше процент, тем больше плотность. Стоит отметить, что в природе не существует ткани, состоящей 100% из нитей эластана. Он всегда используется как дополнение. Идеальным является сочетание 95% вискозы и 5% эластана. При таком соотношении материал имеет удивительно мягкую структуру, приятен к телу, дышит и очень практичен.
Для чего используется?
Ученые обнаружили, что полиуретан можно превратить в тонкие нити, так появился сначала нейлон, из которого изготавливают чулки. За прошедшие годы он был усовершенствован до спандекс-волокон. Благодаря сегодняшним достижениям, технологии позволяют изготавливать широкий ассортимент полиуретановых тканей: от искусственной кожи (в том числе замши или велюра) и экокожи для верхней одежды и мебельной обивки до сумок, курток, юбок и нарядов, различных аксессуаров, изделий для медицины и спорта. Кроме того, материал используется для создания более комфортного, прочного и погодостойкого снаряжения, такого как спецодежда, спортивные куртки и плащи, обувь и стельки.
Факт! Термопластичные полиуретановые эластомеры можно формовать в разные волокна. Когда их прядут, получается гибкий материал, называемый спандекс. Эластичные материалы нужны для изготовления носков, бюстгальтеров, опорных рукавов, купальников, спортивной экипировки и многого другого.
Основным преимуществом натуральной кожи перед кожзамом является ее воздухопроницаемость и способность к биологическому разложению. Но в 1963 году ученые из США придумали уникальную по своим свойствам дышащую экокожу, она мягкая и эластичная и намного легче по весу.
Инновационные технологии против жестокого обращения с животными и делают изготовление полиуретановой кожи более экологичным вариантом и с меньшим использованием природных ресурсов. Полиуретановые ткани используются во многих отраслях промышленности, в зависимости от их химического состава и свойств, полученных в процессе производства.
Они являются основным материалом для следующих изделий.
- Одежды, обуви и сумок (в том числе защитная спецовка для промышленного производства).
- Текстиля для мебели и автомобильной промышленности (обивочного материала, мягких наполнителей, наматрасников).
- Медицинских товаров (перчаток, верх надувных матрасов).
- Изделий для плавания и туризма (спасательных жилетов и лодок, мембранных курток и обуви).
- Детских товаров (многоразовых подгузников).
L. Gore and Associates в 1976 году запатентовала Gore-Tex — водоотталкивающий, но при этом воздухопроницаемый материал. С тех пор он используется в медицинских имплантатах, для изоляции проводов и в производстве одежды и обуви. Мембрана Gore-Tex стала достаточно известной торговой маркой, которая предлагает горнолыжную и альпинистскую одежду и обувь, куртки и комбинезоны для любителей активного отдыха. Такая экипировка эффективно удерживает влагу в любых погодных условиях.
Интересно! Некоторые пенополиуретаны называют искусственной кожей для обуви, обивки диванов и множества других товаров.
Полиуретановые ткани легкие, бывают дышащие и не дышащие. Как правило, сохраняют свои свойства в течение не менее 100 циклов в стиральной машине без вреда для материала. С материалом легко работать, он изначально был разработан для использования в больницах, где требовалась прочная и водонепроницаемая материя многоразового использования.