Свойства и технические характеристики материала
Основные свойства:
- Устойчивость, износ, прочность — отличие полиуретановых полимеров. Хорошо переносит пребывание в растворителях и маслах органического производства. Не разлагается под излучением радиации. Это говорит о том, что он является лучшим материалом в эксплуатационных характеристиках.
- Прочность полиуретана лучше, чем у каучука, резины, металла. Применение его направлено на технологии с металлическим напряжением. В сравнении с другим материалами, стойкость полиуретана абразивного типа намного выше.
- При нагревании, деформации и разрыве не теряет своих свойств. Наоборот, обретает новые.
- При высокой твердости остается эластичным. Пределом его деформации считается 350%. Остается невредимым даже в 50 МПа. Выдерживает динамические напряжения при температуре 120 °С. Эластомер при −70 °С остаётся неизменным.
- Полиуретан обладает сильными диэлектрическими свойствами. Они не подвержена растворению в растворителе и маслах. Не разрушаются под воздействием озона. Устойчивы к бактериям и плесени.
- Предметы из полиуретана могут принимать различные формы. Чего не скажешь о резиновых. Полиуретановая технология изготовления дешевле резиновой и каучуковой.
Вам это будет интересно Описание свойств таффеты: использование ткани
Обратите внимание! Единственным минусом является проблема переработки отходов из полиуретана.
Что собой представляет
Искусственная кожа — это полимерные ткани, имитирующие натуральный материал. Ее структура представлена несколькими слоями:
- трикотажная основа;
- нетканый материал;
- пропитывающий состав;
- полимерная отделка.
Весь процесс производства кожзаменителя состоит из трех основных этапов:
- подготовка волокнистой основы;
- обработка полимерным покрытием;
- отделка.
На первом этапе происходит подбор подходящей волокнистой основы. Для этой цели используют трикотаж, бумагу, ткани, а также нетканые материалы натурального либо искусственного происхождения. От типа основы зависят будущие характеристики кожи: растяжимость, прочность, возможность драпировки. Для увеличения прочностных показателей на втором этапе производства ее покрывают особым составом, который получают из расплавленных веществ, растворов, полимеров.
Для улучшения свойств материала, повышения прочности и морозостойкости в полимер добавляют специальные смеси.
Чтобы состав был нанесен на основу равномерно, используют специализированное оборудование. Полимером можно покрыть только наружную поверхность основы либо же обработать ее насквозь. Чаще всего в процессе производства искусственной кожи эти два способа сочетают.
Пористая структура кожзама достигается путем перфорации, химического или механического вспенивания, разделения полимеров. На завершающем этапе искусственной коже для мебели придают любой нужный оттенок, шлифуют, лакируют, наносят рисунок, матируют. Готовый материал может имитировать натуральные фактуры, замшу.
