Почему так популярен материал спанбонд, что это такое и где может применяться

Производство спецодежды и гигиенических изделий

Отдельное внимание обратим на изготовление из спанбонда одноразовой одежды, спецодежды и униформы. Здесь он просто незаменим для укрепления воротников, стоек, клапанов на карманах и манжетах.

Одноразовые тапочки, шапочка, халат и комбинезон из спанбонда представлены на фото:

Но бесценные его возможности — делать материал устойчивым к излучению ультрафиолетовых лучей и антистатикам необходимого цвета — не могли обойти медицину. Спанбонд позволил делать изделия антиаллергенными, не токсичными, с возможностью их стерильной обработки. Именно потому из него изготавливают одноразовую одежду для медиков. Прежде всего это одноразовые комплекты для операций, защитные маски и респираторы.

Не менее важна такая одежда в пищевой промышленности, салонах косметики и сфере обслуживания. Здесь можно встретить разнообразные расцветки халатов, накидок, костюмов и т.п., в том числе одноразового применения.

В пошиве изделий для медицины популярным становится спанбонд ламинированный (двухслойный), который изготавливается по технологии, исключающей расслоение и увеличивающей прочность и водонепроницаемость. Это является важным для медицинских изделий, поскольку они должны быть кровоотталкивающими.

Этот материал мягкий и приятный, что делает изделия более комфортными при эксплуатации. Такой спанбонд необходим и в некоторых изделиях для пищевой промышленности.

Спанбонд: что это такое и с чем его «едят»

Чтоб наилучшим образом уяснить, чем же таким является таинственный спанбонд, требуется рассмотреть технологию создания.

Его делают из расплавленного полимера. Его тонкие волокна, после попадания в мощный поток воздуха, складываются в цельное полотно. В итоге мы получаем прочный и устойчивый к износу материал. Который смог получить довольно широкий спектр использования в сельскохозяйственной области. Чтоб спанбонд можно было долгое время использовать под прямыми солнечными лучами, в состав материала включены расплавленные стабилизаторы.

Плотность агроволокна, которое используется в сельхоз деле может достигать 80 г/м2. Все зависит от прямого назначения материала. Плюс спанбонда в том, что его допускается использовать и в открытой, и в закрытой почве.

Условно выделяют несколько ключевых направлений использования спанбонда. Это:

• Защита верхних слоев грунта от пересыхания;
• Защита саженцев от заморозков;
• Ускорение согрева почвы и стимуляция роста саженцев.

Но это еще не означает, что эксплуатация данного укрывного материала на этом и заканчивается.

Прочие области применения спанбонда

Область применения спанбонда достаточно обширная:

• в медицине. Благодаря невысокой стоимости материал используется при производстве одноразовых комплектов и изделий: бахил, халатов, масок, шапочек и т.п.;

• при изготовлении спецодежды для организаций общественного питания и салонов красоты. Одноразовые фартуки, халаты, брюки из спанбонда пользуются устойчивым спросом;

• при пошиве повседневной одежды в качестве прокладочного материала;
• при производстве средств гигиены;
• на мебельных производствах. Не стоит удивляться, встретив спанбонд в матрасе, и выяснять, что это такое. В таких изделиях он выполняет роль разделителя, помещаемого между наполнителем и обивкой;

• при производстве рекламной продукции.

Способы изготовления, стандарты и ГОСТы

Спанбонд относится к геотекстилям, поскольку сырьем для его производства являются волокнообразующие полимеры, среди которых наиболее используемый – полипропилен, а среди способов изготовления – фильерный.

Фильеры – это специальные формы высокой прочности для продавливания разных пластических веществ. Применение фильеров для расплавов полимера позволяет получать тонкие непрерывные нити, образующие текстильное полотно.

Эти нити скрепляются иглопрокалыванием или термоскреплением на каландре – специальной машине, которая позволяет беспрерывно формовать лист полимера, пропуская его между валами в процессе их вращения.

От просвета между ними, их длины, диаметра полотно приобретает необходимую толщину и ширину. Такие машины известны многим по прачечным. Именно они и обеспечивают глажку с одновременной сушкой вещей.

Скрепления нитей может быть выполнено и водоструйным способом, и горячим воздухом, и химической пропиткой нитей. От способа скрепления нитей зависят характеристики сырья и сферы его применения.

Технология изготовления спанбонда включает два обязательных этапа – формование и последующее скрепление волокон полотна. Но есть и третий этап, состоящий из дополнительной отделки полотен – окрашивание, пропитка специальными составами и прочее.

Материал хорошо окрашивается. А внесение в процесс окраски светостабилизаторных смесей и красителей в виде суперконцентратов добавляет спанбонду светостойкости. Ультрафиолетовую защиту от выгорания и разрушения обеспечивает добавка, предназначенная специально для этого.

При необходимости установления толщины, плотности поверхности и водопроницаемости таких материалов, пользуются соответствующими стандартами к ним:

• ГОСТ 50276-92 (ИСО 9863-90) «Метод определения толщины при определенных давлениях»;
• ГОСТ Р 50277-92 (ИСО 9864-90) «Метод определения поверхностной плотности»;
• ГОСТ Р 52608-2006 «Методы определения водопроницаемости».

Что такое спанбонд?

Это один из нетканых материалов. Производят его из разных полимеров, но чаще всего — из полипропилена.

• Если в составе полотна кроме полипропилена нет других компонентов, его называют натуральным.
• При наличии добавок обязательно указывают, что это за вещества и какую роль выполняют.

Также спанбонд является частью композитных материалов — таких как сантейс, СМС.

От обычных тканей отличается отсутствием однородной структуры. Волокна переплетаются хаотично, благодаря чему достигается высокая плотность. Рассматривая спанбонд на просвет, невозможно увидеть какие-либо отверстия.

Главные характеристики спанбонда:

• пропускает воздух;
• хорошо впитывает влагу (если не содержит гидрофобных добавок);
• быстро сохнет;
• мягкий на ощупь;
• при соприкосновении с кожей не вызывает неприятных ощущений;
• легко сгибается;
• имеет высокую прочность на разрыв;
• неплохо отфильтровывает пыль и аэрозоли;
• не содержит в составе клея (волокна «слипаются» либо под давлением, либо при воздействии высокой температуры).