Что такое джут? Состав и характеристики, области использования джутовой ткани

Другие виды материалов из джута

Натуральное волокно используется не только для производства ткани. Джут востребован во многих отраслях.

Уплотнители

Теплоизоляционный материал применяется для заделки пазов между брусьями при возведении деревянных домов, щелей в оконных или дверных отверстиях.

Джутовые уплотнители бывают нескольких видов:

1. Пакля – самый распространенный материал, используемый в герметизации щелей. Представляет собой длинные пластичные нити, легко укладывающиеся в малейшие зазоры. Состоит из 100 % из джутового волокна, почти не содержит примесей. Отличается стойкостью к гниению, свойством выводить излишнюю влагу из бревен сруба и помещений. По этой причине часто применяется для теплоизоляции бань. Выпускается в виде лент шириной 15-25 см.
2. Джутовый войлок: при производстве сначала вычесываю сырье, затем рвут на короткие отрезки, повышая тем самым жесткость материала. После этого формируют в ленту, скрепляя в ней нити иглопробивным способом. Джутовый утеплитель крайне жесткий, не сминается при закладке и конопатке, но затрудняет монтаж.
3. Лен-джут – разновидность войлока. Из-за сложности с укладкой и дороговизны импортного сырья джут часто разбавляют льняными волокнами. Жесткие нити выполняет роль каркаса, лен – мягкого утеплителя. Производители экспериментируют с пропорциями, поэтому материал бывает с разным составом. Чаще выпускают лен-джут, в котором компоненты присутствуют в соотношении 20:80 или 50:50.

Грубое полотно

Техническая ткань (мешковина) производится из жестких, толстых нитей. Отличается ярко выраженной фактурной поверхностью, прочностью и надежностью.

Сфера применения джутовой мешковины:

• промышленность, воздушный/морской транспорт, строительство дорог, зданий: обслуживание станков и пр. агрегатов;
• хранение, перевозка стройматериалов, продуктов, сыпучих веществ и пр.;
• в качестве укрывного материала при озеленении газонов, спортивных полей, пересаживании и утеплении растений.

Шпагат и веревки

Джутовое сырье – традиционный материал для производства канатов, шпагатов, веревок, упаковочных шнуров. Для придания большей прочности и износостойкостью часто пропитывается защитными средствами. Такие изделия хорошо выдерживают сложные погодные и производственные условия, высокую нагрузку. Применяются в машиностроении, морском деле, авиации.

Веревки и шнуры более тонкой выделки и окраски используют для украшения мебели, оформлении интерьеров, создании сумочек, сеток, различных поделок.

Про качество джута

Это один из самых актуальных и спорных вопросов. Как выбрать качественный шпагат и в чем вообще заключается это качество?

Хочу сказать сразу, что вы не найдете идеальный материал. Это не бриллиант, которому можно дать оценку по степени чистоты, весу, огранке. И он всегда будет волосатым))) Ровного гладкого без ворсинок джута не бывает!

Но не все так плохо))) Сейчас я вам расскажу на что обращаю внимание при выборе и практически никогда не ошибаюсь с качеством джутового шпагата.

1. Внешний вид. Это первое на что нужно обращать внимание. Если вы сразу видите в мотке посторонние включения и неровную нить, откажитесь от этого товара. Потом замучаетесь чисть весь этот мусор.

2. Цвет шпагата. У разных производителей он различается. Это зависит от качества обработки волокна.

Чем светлее оттенок джута, тем более высокую обработку получил джут.

Такая веревочка выглядит ровной, однородной, без посторонних включений и более тонкой. Соответственно в работе не качественный джут будет выглядеть более грубо и не аккуратно. Поэтому при покупке выбирайте джутовый шпагат со светлым, близким к золотистым оттенкам, цветом.

3. Запах. Он зависит от качества обработки. Вообще, шпагату из джутового волокна характерен специфический запах.

Но чем выше обработка волокна, тем менее пахучим оно становится.

Может кто-то со мной в этом вопросе и не согласится, но я, используя джут разных производителей, пришла к такому выводу.

4. Обращайте внимание на полировку джута. Полированный шпагат проходит специальную обработку и на выходе получается плотная спрессованная нить, которая имеет не круглую форму в диаметре, а плоскую.

Читайте информацию на этикетке. На ней так и пишется ПОЛИРОВАННЫЙ джутовый шпагат.

На своем опыте я убедилась, что полированный шпагат всегда лучше по качеству чем неполированный. Видимо это связано с тем, что некачественное волокно шибко не отполируешь))) Да и сам процесс, наверное, облагораживает нить еще больше.

Скажу сразу, что с таким шпагатом работать трудно. Нить жесткая, плотная, и плоская. Узоры из него получаются угловатыми и неровными. Нить клеем пропитывается плохо.

Что делать?? Просто постирайте такой шпагат и вы получите чистую, ровную, мягкую нить!

Я уж не говорю про то, сколько грязи смоется)) Кстати, после стирки мусор, лишняя ворсистость и химический запах (если вам попался именно такой джут) в хорошей степени исчезают.

Производство джутового волокна и тканей из него

Джут созревает в течение 4–5 месяцев, после чего начинается сбор урожая. Срезанные стебли оставляют на поле на несколько дней, чтобы опали листья, после чего в течение 1–2 недель их вымачивают в воде. Таким образом разрушаются клейкие компоненты, а волокна при последующей переработке сырья легко отделяются от стебля. Далее джут промывают, сушат и сортируют по таким критериям, как длина, эластичность и цвет, прессуют и отправляют на текстильное производство.

Читайте также:  Атлас: свойства и состав ткани, плюсы и минусы материала, уход за атласными изделиями

Этапы производства джутового волокна:

1. Разрыхление поступивших на фабрику кип джутовых стеблей в кипоразбивателе.
2. Смягчение стеблей путем пропитки водой, масляными растворами и другими веществами. При этом нужно тщательно обрабатывать особенно жесткие участки с комочками.
3. Механическое смягчение стеблей путем переработки в мялке. Предварительно удаляются комки, которые не удалось размягчить жидкостью, и верхушки. Удаленные частицы в последующем используются для производства волокон низшего сорта.
4. Предпрядение – очищение сырья от пыли и грязи, разделение, выпрямление и складывание волокон в ленты.
5. Очес джута в 2–3 ленточных машинах в зависимости от толщины волокон, в которых они еще больше распрямляются и истончаются.
6. Обработка джута в прядильном ватере, в котором ровница превращается в пряжу. Сворачивание джутовых волокон в рулоны и передача в ткацкие отделы для изготовления ткани.

Описание технологического процесса

Из чего делают джутовую ткань? Из волокон джута. Растение представляет собой густую зеленую массу, называемую травой, кустарником или полукустарником. В хороших условиях его побеги достигают в высоту от 3 до 4 метров, а стебли и листья поражают густотой сочной зелени.

Но огромные массивы, на первый взгляд растущие без участия человека, на самом деле требуют кропотливого ручного труда. По мере полного созревания, наступающего через 4 – 5 месяцев, наступает уборочная пора. Технология подготовки сырья к переработке его в материал проходит в несколько этапов. Алгоритм действий предполагает соблюдение последовательности:

1. Срезать стебли.
2. Собрать их в снопы и связать.
3. Выдержать трое суток в поле.
4. Вымочить в течение 14 дней в воде.
5. Отделить лубяные волокна от стеблей.
6. Просушить их, развесив на специальном приспособлении.
7. Отсортировать волокна.
8. Уложить в связки.

На этом завершается подготовка сырья. Затем его отправляют на фабрику для переработки полученных волокон в ткань. Что такое джутовое волокно и что за материал из него получается, – рассмотрим ниже.

Что это такое?

Джут – это травянистый представитель флоры, который выглядит как кустарник и полукустарник с высотой не больше 300 см. Растет он на юго-востоке Азии, где влажность воздуха достигает 60-90%. Средняя урожайность растения составляет 2 тонны сухого волокна на 1 гектар. Согласно истории происхождения этого материала можно сделать вывод, что родина этого сырья – Индия. Позже джут начали завозить в Китай, Америку и Египет.

Сегодня же выращивание этого кустарника возможно в регионах, где преобладают влажный жаркий климат и болотистая территория.

Натуральное сырье служит основой для создания качественного прочного материала, используемого в промышленности и бытовых условиях.